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dc.contributor.advisorDirector. Cuervo Andrade, Sandra Patricia
dc.contributor.authorQuintero Duarte, Johan Javier
dc.coverage.temporal2020
dc.date.accessioned2021-10-25T22:27:03Z
dc.date.available2021-10-25T22:27:03Z
dc.date.issued2020-07
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.11912/9546
dc.description88p.: (pdf); il; imágenes; tablas; gráficas.spa
dc.description.abstractSe desarrolla un plan de mantenimiento preventivo para maquinaria crítica de una empresa de manufactura metalmecánica, a través de una fase de identificación de equipos prioritarios según datos históricos de mantenimiento, que resulta en un anpalisis estadístico de las acciones correctivas y una modificación en la formulación de la matriz de criticidad. Posteriormente se realiza una identificación de subsistemas en los equipos de mayor criticidad, modos de falla, labores de mitigación y frecuencias de intervención, que se ven reflejadas en un cronograma dinámico de mantenimiento anual para los equipos estudiados. El cronograma en su fase de implementación futura requiere el ajuste de frecuencias o agrupación de labores para la optimización de tiempos de parada, lo cual hace uso de la facultad dinámica del cronograma para reprogramar las fechas de ejecución o periodicidad. Igualmente se recomienda ampliar gradualmente el plan de mantenimiento preventivo a todos los equipos de la empresa, con el fin de mejorar la confiabilidad global de la planta.spa
dc.description.abstractA preventive maintenance plan is developed for critical machinery of a metalworking manufacturing company, through a phase of identification of priority equipment according to historical maintenance data, which results in a statistical analysis of corrective actions and a modification in the formulation of the criticality matrix. Subsequently, an identification of subsystems in the most critical equipment, failure modes, mitigation tasks and intervention frequencies is carried out, which are reflected in a dynamic annual maintenance schedule for the equipment studied. The schedule in its future implementation phase requires the adjustment of frequencies or grouping of tasks for the optimization of downtime, which makes use of the dynamic power of the schedule to reprogram the execution dates or periodicity. It is also recommended to gradually extend the preventive maintenance plan to all the company’s equipment in order to improve the overall reliability of the plant.eng
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad Pontificia Bolivarianaspa
dc.rightsAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/*
dc.subjectEmpresas- Lavco S.A.Sspa
dc.subjectMantenimiento - Equipo y accesoriosspa
dc.subjectCronogramasspa
dc.subjectConfiabilidad (Ingeniería)spa
dc.subjectPlanes de prevenciónspa
dc.titleDiseño de un plan de mantenimiento preventivo para maquinarias críticas en industrias Lavco S.A.Sspa
dc.typePrácticaspa
dc.publisher.departmentEscuela de Ingenieríasspa
dc.publisher.programIngeniería Mecánicaspa
dc.type.hasVersionpublishedVersionspa
dc.description.sectionalBucaramangaspa
dc.description.degreenameIngeniero Mecánicospa


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