dc.contributor.advisor | Director. Cuervo Andrade, Sandra Patricia | |
dc.contributor.author | Quintero Duarte, Johan Javier | |
dc.coverage.temporal | 2020 | |
dc.date.accessioned | 2021-10-25T22:27:03Z | |
dc.date.available | 2021-10-25T22:27:03Z | |
dc.date.issued | 2020-07 | |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/20.500.11912/9546 | |
dc.description | 88p.: (pdf); il; imágenes; tablas; gráficas. | spa |
dc.description.abstract | Se desarrolla un plan de mantenimiento preventivo para maquinaria crítica de una empresa de manufactura
metalmecánica, a través de una fase de identificación de equipos prioritarios según datos históricos de
mantenimiento, que resulta en un anpalisis estadístico de las acciones correctivas y una modificación en la
formulación de la matriz de criticidad. Posteriormente se realiza una identificación de subsistemas en los equipos
de mayor criticidad, modos de falla, labores de mitigación y frecuencias de intervención, que se ven reflejadas en
un cronograma dinámico de mantenimiento anual para los equipos estudiados. El cronograma en su fase de
implementación futura requiere el ajuste de frecuencias o agrupación de labores para la optimización de tiempos
de parada, lo cual hace uso de la facultad dinámica del cronograma para reprogramar las fechas de ejecución o
periodicidad. Igualmente se recomienda ampliar gradualmente el plan de mantenimiento preventivo a todos los
equipos de la empresa, con el fin de mejorar la confiabilidad global de la planta. | spa |
dc.description.abstract | A preventive maintenance plan is developed for critical machinery of a metalworking manufacturing company,
through a phase of identification of priority equipment according to historical maintenance data, which results in a
statistical analysis of corrective actions and a modification in the formulation of the criticality matrix.
Subsequently, an identification of subsystems in the most critical equipment, failure modes, mitigation tasks and
intervention frequencies is carried out, which are reflected in a dynamic annual maintenance schedule for the
equipment studied. The schedule in its future implementation phase requires the adjustment of frequencies or
grouping of tasks for the optimization of downtime, which makes use of the dynamic power of the schedule to
reprogram the execution dates or periodicity. It is also recommended to gradually extend the preventive
maintenance plan to all the company’s equipment in order to improve the overall reliability of the plant. | eng |
dc.format.mimetype | application/pdf | |
dc.language.iso | spa | |
dc.publisher | Universidad Pontificia Bolivariana | spa |
dc.rights | Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International | * |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ | * |
dc.subject | Empresas- Lavco S.A.S | spa |
dc.subject | Mantenimiento - Equipo y accesorios | spa |
dc.subject | Cronogramas | spa |
dc.subject | Confiabilidad (Ingeniería) | spa |
dc.subject | Planes de prevención | spa |
dc.title | Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para maquinarias críticas en industrias Lavco S.A.S | spa |
dc.type | Práctica | spa |
dc.publisher.department | Escuela de Ingenierías | spa |
dc.publisher.program | Ingeniería Mecánica | spa |
dc.type.hasVersion | publishedVersion | spa |
dc.description.sectional | Bucaramanga | spa |
dc.description.degreename | Ingeniero Mecánico | spa |