Practica en gerencia de mantenimiento, como ingeniero mecánico en dana Transejes Colombia THC

Abstract

El proyecto consta de la elaboración de una práctica empresarial, en Transejes Colombia. El trabajo se centró en el área de mantenimiento, proponiendo mejoras y nuevos métodos, trabajando en planes de mantenimiento propuestos ya en la empresa, esperando obtener mejores resultados y una mejor eficiencia en los procesos de fabricación. Se desea implementar un proyecto de mantenimiento autónomo y planeado para las máquinas en la planta, donde se disminuyan accidentes tanto para el operario, como para estas. En la práctica se tuvo un tiempo estimado de 6 meses, desde el mes de diciembre del 2017 hasta el mes de junio del siguiente año. En la práctica se contó con un plan de trabajo, el cual consistía en realizar un diagnóstico de cada uno de los planes de mantenimiento que se querían abordar, esto con el fin de saber que actividades hacían falta y que máquinas contaban con un plan completo y que máquinas contaban con uno incompleto, o no contaban con algún plan de cualquiera de los tres tipos de mantenimiento en los que se quería actuar. Después de diagnosticar y obtener un resultado, con el cual se podría basar para realizar la actualización del proceso, se prosiguió a realizar un plan para cada una de las máquinas seleccionadas. La implementación es un paso crucial, ya que en este último paso se pueden sacar mejoras, proyectos y aumento de productividad y calidad. Durante el último paso se pudieron encontrar mejoras, tanto al proceso de mantenimiento, como a las máquinas en sí, incluidos resultados en los indicadores de mantenimiento positivamente. La práctica fue enfocada a una actualización, implementación y mejora a procesos o pilares del mantenimiento productivo total (T.P.M), las cuales dieron fruto y resultados positivos, obteniendo los resultados que se deseaban tener al principio del trabajo en la empresa.

The project consists in the elaboration of a business practice, in Dana Transejes Colombia, where the work was centered in the maintenance area, proposing improvements and new methods, working in maintenance plans already proposed in the company, with what was expected to be obtained an improvement of results and a better efficiency in the manufacturing processes. It is desired to implement a project of autonomous, preventive and predictive maintenance for the machines in the plant, where accidents are reduced both for the operator, as well as for this. The practice had an estimated time of 6 months, from December of 2017 to the month of June of the following year. In practice, there was a work plan, which consisted in making a diagnosis of each of the maintenance plans that were to be addressed, to know what activities were needed and which machines had a complete plan and which machines had an incomplete one, or did not have any plan for any of the three types of maintenance in which they wanted to act. After diagnosing and obtaining a result, which could be used to update or implement the process, a plan was continued for each of the selected machines. Implementation is a crucial step, since in this last step you can make improvements, projects and increase productivity and quality. During the last step, improvements could be found, both in the maintenance process and in the machines, themselves which includes positive results in the maintenance indicators. The practice focused on an update, implementation and improvement of processes or pillars of total productive maintenance (T.P.M), which yielded fruits and positive results, obtaining the results that were wished to have at the beginning of the work in the company.