Diseño del plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para la planta procesadora de aves Avinsa de Floridablanca

Abstract

Plan de mantenimiento centrado en confiabilidad a los equipos: Caldera de vapor, escaldadora, aturdidor, desplumadora, chiller de tornillo, descolgador automatico de pata, cortadora de pata, escaldadora de pata y peladora de pata, los cuales realizan el proceso de beneficio en la planta procesadora de aves Avinsa, con el que se pretende mejorar la productividad de la empresa, que le presta servicio de sacrificio de pollos a AVIDESA MCPOLLO. La finalidad es poder organizar la parte de mantenimiento, teniendo en cuenta sus procesos, la programación del personal, rutinas de limpieza, inspección, cambio de repuestos y demás procedimientos que enmarquen los estándares de mantenimiento. Se realizó la documentación correspondiente a los procedimientos de mantenimiento estándar, basado en la técnica del RCM, creando una estrategia que comienza con la recopilación de información, realización de una base de datos de funciones, fallas funcionales, modos de fallas, efectos de falla, así como las consecuencias para poder obtener la criticidad de los equipos, llegando a la implementación de un software CMMS para la gestión del mantenimiento, luego de desarrollar el cronograma anual de mantenimiento con sus correspondientes SJ.

The reliability centered maintenance plan of Steam boiler, scalder, stunner, plucker, screw chiller, automatic foot lifter, cutter paw paw, leg blanching, foot scalder that make the poultry proccesing, is developed with the aim to improve productivity in Avinsa poultry processing plant, which serves killing birds to AVIDESA MCPOLLO company. The purpose was to organize the maintenance, taking into account their processes, staff scheduling, routine cleaning, inspection, spare change and other procedures that frame maintenance standards. Documentation was performed on standard maintenance procedures based on the RCM technique, creating a strategy based on the data collection, creating a database of functions, functional failures, failure modes, failure effects, as well as consequences to obtain the criticality of the equipment, leading to the implementation of a CMMS software for maintenance management, after developing the annual maintenance schedule with their SJ (standard jobs).