Práctica industrial en apoyo técnico a la producción para la confiabilidad de equiós estaticos

Abstract

En el documento se informará sobre las actividades que el estudiante en práctica industrial realizó durante seis meses en ECOPETROL S.A. para la coordinación de inspección e integridad de equipos, guiado por la metodología inspección basada en el riesgo (RBI) la cual se encarga de producir una estrategia de inspección que establezca claramente que equipo necesita ser inspeccionado, el intervalo óptimo entre inspecciones y definir la correcta herramienta a usar para detectar los defectos por corrosión que está desarrollando una subparte en un equipo. Siendo el estudiante el encargado de recopilar la información de los equipos tales como los intercambiadores de calor para el taller RBI, documentando los formatos históricos de los intercambiadores, haces de tubos, calibración de espesores y calculando la velocidad de corrosión de todos los intercambiadores que están en servicio en la unidad de destilación primaria referenciada como U-130/150. Se documentó una base de datos visual sobre los diagramas de proceso de las unidades Topping que incluye material de construcción, temperatura de operación, servicio que maneja y su año de instalación. Posteriormente se crearon formatos donde se indican las líneas críticas de proceso de cada unidad basada en la metodología RBI. Se realizó el programa de mantenimiento e inspección de equipos que pueden intervenirse en el día a día y se menciona el entrenamiento teórico-práctico que obtuvo el estudiante por medio de los ingenieros de confiabilidad de la coordinación, mencionando las actividades y curso-talleres que realizó en la refinería de Barrancabermeja. Todas estas actividades cumplidas en un 100%, fortalecieron el mantenimiento preventivo de la empresa, redujeron costos directos e indirectos y generaron el aumento del número de recomendaciones para inspección de líneas de proceso.

In the document it will report on the activities that the student in industrial practice did for six months in ECOPETROL S.A. for the coordination of inspection and integrity of equipments, guided by the risk-based inspection (RBI) methodology entrusted to produce a strategy of inspection that establishes clearly which equipment needs to be inspected, the ideal interval between inspections and to define the correct tool to use to detect the faults for corrosion that is developing a subpart in an equipment. Being the student the manager of compiling the information of the equipments such as the heat interchangers for the workshop RBI, the historical formats of the interchangers, bundles tubes, calibration of thicknesses and calculating the rate of corrosion of all the interchangers that are in service in the unit of primary distillation indexed like U-130/150. A visual database was documented on the process graphs of the units Topping that include material of construction, temperature of operation, service and its year of installation. Later formats were created where are indicated the critical lines of process of every unit based on the RBI methodology. It was realized the program of maintenance and inspection of equipments that can be controlled in day after day and is mentioned the theoretical - practical training that the student obtained by means of the engineers of reliability of the coordination, mentioning the activities and courseworkshops that he realized in Barrancabermeja's refinery. All these activities fulfilled in 100 %, strengthened the preventive maintenance of the company, reduced direct and indirect costs and generated the increase of the number of recommendations for inspection of process lines.