Práctica industrial en apoyo técnico a la producción para la confiabilidad de equiós estaticos

Abstract

En el documento se informará sobre las actividades que el estudiante en práctica industrial realizó durante seis meses en ECOPETROL S.A. para la coordinación de inspección e integridad de equipos, guiado por la metodología inspección basada en el riesgo (RBI) la cual se encarga de producir una estrategia de inspección que establezca claramente que equipo necesita ser inspeccionado, el intervalo óptimo entre inspecciones y definir la correcta herramienta a usar para detectar los defectos por corrosión que está desarrollando una subparte en un equipo. Siendo el estudiante el encargado de recopilar la información de los equipos tales como los intercambiadores de calor para el taller RBI, documentando los formatos históricos de los intercambiadores, haces de tubos, calibración de espesores y calculando la velocidad de corrosión de todos los intercambiadores que están en servicio en la unidad de destilación primaria referenciada como U-130/150. Se documentó una base de datos visual sobre los diagramas de proceso de las unidades Topping que incluye material de construcción, temperatura de operación, servicio que maneja y su año de instalación. Posteriormente se crearon formatos donde se indican las líneas críticas de proceso de cada unidad basada en la metodología RBI. Se realizó el programa de mantenimiento e inspección de equipos que pueden intervenirse en el día a día y se menciona el entrenamiento teórico-práctico que obtuvo el estudiante por medio de los ingenieros de confiabilidad de la coordinación, mencionando las actividades y curso-talleres que realizó en la refinería de Barrancabermeja. Todas estas actividades cumplidas en un 100%, fortalecieron el mantenimiento preventivo de la empresa, redujeron costos directos e indirectos y generaron el aumento del número de recomendaciones para inspección de líneas de proceso.