Implementación y optimización del sistema de inventario en OBCIPOL S.A.S.

Abstract

El plan de trabajo se centró en la implementación y optimización del sistema de inventario en SINCO, identificando una deficiencia clave: los materiales excedentes de proyectos anteriores no estaban registrados. Para subsanar esta falencia, se llevó a cabo un levantamiento exhaustivo de las bodegas de Obcipol S.A.S., permitiendo verificar y documentar con precisión los activos almacenados. El practicante desempeñó eficientemente su labor inicial, pero la implementación del Plan de Trabajo Definido (PDT) no se alineó completamente con la realidad operativa. Se había previsto monitorear el inventario mediante KPI’s, lo cual resultó inviable. La bodega solamente almacena excedentes de proyectos finalizados y no mantiene un stock fijo, dado que los insumos se adquieren según las necesidades del proyecto. Por ello se enfocó su apoyo en logística, mecánica y, de manera más significativa, en gestión de calidad. Se alcanzó un desempeño óptimo en el prefabricado de spools de tubería mediante un control y reporte diario, garantizando un alto nivel de eficiencia. A su vez, la trazabilidad en la calidad se gestionó de manera precisa a los requisitos establecidos, asegurando el correcto uso y liberación de materiales empleados en el proceso. The work plan focused on the implementation and optimization of the inventory system at SINCO, identifying a key deficiency: surplus materials from previous projects were not recorded. To address this shortcoming, a thorough inventory assessment of the warehouses of Obcipol S.A.S. was conducted, allowing for the accurate verification and documentation of the stored assets.. The intern efficiently performed their initial tasks, but the implementation of the Defined Work Plan (PDT) did not fully align with the operational reality. It was planned to monitor the inventory through KPIs, which proved unfeasible, as the warehouse stores surplus materials from completed projects and does not maintain a fixed stock. Since supplies are acquired based on project needs, the focus of support shifted to logistics, mechanics, and, more significantly, quality management. Optimal performance was achieved in the prefabrication of pipe spools through daily control and reporting, ensuring a high level of efficiency. Additionally, quality traceability was managed precisely according to established requirements, ensuring the proper use and release of materials used in the process.