Determinación de la influencia de recubrimientos de alúmina(AI203)- 50% wt Dióxido de titanio (Ti02) en la dureza y resistencia al desgaste de un acero AISI/SAE 1020

Abstract

En la actualidad al estudio de diversas soluciones empleadas para satisfacer las necesidades y demandas. Debido a que la gran mayoría de elementos de máquina son sometidos al desgaste, y con el fin de prolongar la vida útil de los mismos, se presenta una alternativa conocida como proceso de rociado térmico, a fin de emplearse para la fabricación y recuperación de los elementos de máquinas. Se pretende determinar la variación de la dureza y resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo en un acero AISI/SAE 1020 normalizado, tratado térmicamente mediante temple-revenido o recubierto con una mezcla de alúmina (Al2O3) - 50% wt dióxido de titanio (TiO2), depositado a través de un proceso de rociado térmico en caliente. Los resultados de las pruebas permiten afirmar que La dureza Vickers del acero AISI/SAE 1020 mejora en un 14.4% cuando el material es tratado térmicamente con un proceso de temple-revenido; y en un 42.8% cuando es recubierto a través de un proceso de rociado térmico por llama con una capa de Al2O3 – 50 wt% TiO2. El promedio de la pérdida de material por unidad de distancia lineal recorrida en ensayos de desgaste abrasivo sobre probetas de acero AISI/SAE 1020, se concluye que el tratamiento térmico de temple-revenido disminuye en un 22,5% dicha pérdida, mientras que los recubrimientos de Al2O3 – 50 wt% TiO2 la aumentan en un 331%; y el promedio de la pérdida de material por unidad de distancia lineal recorrida en ensayos de desgaste adhesivo sobre probetas de acero AISI/SAE 1020, permite afirmar que el tratamiento térmico de templerevenido disminuye en un 10,2% dicha pérdida, mientras que los recubrimientos de Al2O3 – 50 wt% TiO2 la aumentan en un 51,5%.

In the course of the years, one of the most important problems in industry, has been the phenomenon of degradation of parts, mechanical parts and equipment that has led today a study of various solutions used to meet the needs and demands. Because the vast majority of machine elements are subjected to wear and to prolong the life thereof, there is an alternative known as thermal spraying process, and has been used for manufacture and recovery machine elements. The test results support the conclusion that the Vickers hardness of steel AISI / SAE 1020 improves by 14.4% when the material is heat treated with a quenching-tempering process; and 42.8% when it is coated through a process called thermal sprayed with a layer of Al2O3 - 50 wt% TiO2. The average loss of material per unit of linear distance covered in abrasive wear tests on specimens of AISI / SAE 1020, allows us to conclude that heat treatment quenching-tempering decreases by 22.5% this loss, while Al2O3 coatings - 50 wt% TiO2 increase it by 331%; and the average loss of material per unit of linear distance covered in adhesive wear tests on specimens of AISI / SAE 1020, suggests that the heat treatment of quenching-tempering decreases the loss 10.2%, while Al2O3 coatings - 50 wt% TiO2 increases by 51.5%.