Molienda de materiales por cavitación ultrasónica.

Abstract

Este proyecto surge con el fin de iniciar a investigar en la ciencia de los materiales en relación a la molienda por cavitación ultrasónica mediante el equipo de ultrasonido UIP1000hd – Hielscher Ultrasonics GmbH aplicada a dióxido de titanio (TiO2) y alumina (Al2O3), para buscar obtener partículas en tamaño nanométrico. En el proceso de molienda de dichos materiales se evalúa el tiempo como variable, realizando ensayos que permiten obtener muestras para analizar mediante la técnica de microscopía electrónica de barrido y mediante el software ImageJ para medir las partículas en las imágenes captadas .Siendo estos métodos quienes permiten analizar el comportamiento de las partículas a través del tiempo estimado y lograr ver los diferentes tamaños de partículas. Como resultados se obtienen tablas donde se encuentran registradas las medidas de los tamaños de las partículas, gráficas de representación de datos, curvas de comportamiento de tamaño vs. Tiempo y líneas de tendencia de los valores promedio para cada prueba. Sumado a esto se comprueba si los materiales expuestos a molienda por cavitación ultrasónica presentan cambios en su composición tomando como referencia, los datos teóricos que se encuentran en la tabla periódica y haciendo una relación porcentual de ellos, para compararlos con los porcentajes de peso atómico que se obtienen por medio del análisis EDS hecho con un microscopio electrónico.

This project results in order to start researching in materials science in relation to grinding by ultrasonic cavitation by ultrasound equipment UIP1000hd - Hielscher Ultrasonics GmbH applied to titanium dioxide (TiO2) and alumina (Al2O3), to find obtaining nanosize particles. In the grinding process of such materials as the time variable is evaluated, performing assays to obtain samples for analysis using the technique of scanning electron microscopy using ImageJ software and for measuring the particles in the images captured who allow these methods .Being analyze the behavior of the particles through the estimated view and achievedifferent particle sizes. As results tables where measurements of particle sizes, graphical representation of data, performance curves are recorded vs. size are obtained Time and trend lines of average values for each test. Added to this is checked the milling materials exposed to ultrasonic cavitation have changes in their composition with reference to the theoretical data found in the periodic table and making them a percentage ratio to compare the percentages of atomic weight are obtained by the EDS analysis using an electron microscope.