Mejoramiento del proceso productivo de la fábrica de confecciones de Ropa Interior

Abstract

La realización de este proyecto, se hizo con el fin de crear un plan de mejora para el proceso productivo de la fábrica de confecciones Íntimas Linda, con base en las tres referencias más demandadas. Su desarrollo parte de un diagnóstico general realizado a la empresa y a su área productiva, permitiendo analizar las condiciones de la misma. Posteriormente se realizó la mejora en sus métodos de producción para realizar el estudio de tiempos y poder hallar el tiempo tipo o estándar de cada referencia y conocer la capacidad instalada de la fábrica. Se conoció la operación restrictiva que estaba generando baja productividad, por tanto, se implementó una mejora para reducir los errores o problemas presentados, que beneficiaron el área restrictiva y se establecieron los estándares para el resto de los procesos y referencias fabricadas. Como estrategias de mejora se utilizaron estándares de calidad (control en el área de ensamble, revisión de materiales y maquinaria, mantener puestos de trabajo limpios y ordenados, entre otros), la estrategia de cada operarios ser el supervisor del anterior y la aplicación de las 5S. Finalmente se elaboró una tabla de evaluación de las mejoras implementadas y se exponen las conclusiones y recomendaciones con base en la realización del proyecto.

The completion of this project was to create an improvement plan for the production process of Íntimas Linda apparel factory, based on the three most popular references. His development of a general diagnosis made to the company and its production area, allowing to analyze the conditions thereof. Later the improved production methods for the study of time and to find the time or type of each reference standard and meet the installed capacity of the factory. It was learned that the operation was generating restrictive low productivity, therefore, an improvement was implemented to reduce the errors or problems presented, benefiting the restricted area and standards were established for other processes and references made. As strategies to improve quality standards were used (control in the assembly area, review of materials and machinery, keeping jobs clean and tidy, among others), the strategy of each operator to be the supervisor of the former and the application of 5S.