Caracterización y optimización de pasta tipo porcelana para la empresa cerámicas renacer de El Carmen de Viboral.
Fecha
2016Director/Asesor
Muñoz Durango, Diego Alejandro
Tipo de contenido
doctoralThesis
Citación
Metadatos
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Resumen
El presente trabajo muestra la caracterización y formulación de una pasta tipo porcelana para la empresa Cerámicas Renacer de El Carmen de Viboral. Para lograr el objetivo se realizó primero una búsqueda bibliográfica de las posibles fuentes de arcillas y de caolines cerca del lugar de puesta en marcha del proyecto, y que fueran de fácil consecución, económicas y de buena calidad. Luego el trabajo se centró en caracterizar cada uno de estos caolines y arcillas por separado, efectuando pruebas de plasticidad, prueba de cambio de color en quema, prueba de contracción en secado y quemado, prueba de pérdidas por ignición y prueba de absorción. Después de caracterizar estos caolines y arcillas, se analizaron formulaciones preliminares con la ayuda del diseño de experimentos en mezclas que aporta la teoría, para luego, empezar a realizar mezclas de componentes de una pasta (caolines, arcillas, feldespatos, cuarzos y otros aditivos) y efectuar las mismas pruebas que se realizaron en la caracterización de caolines y arcillas. Se obtuvieron seis mezclas como posibles formulaciones para pasta tipo porcelana. La mezcla fue la formulación que más se acercó a una pasta tipo porcelana, alcanzando los siguientes parámetros, porcentaje de absorción (0.2 %); porcentaje de pérdidas por ignición (11.9%); porcentaje de contracción a la quema (9.9%); porcentaje de contracción al secado (2.7%) y una pasta de muy buena plasticidad. El color luego de la quema de la mezcla 4 no fue el óptimo por lo que se plantearon las mezclas 5 y 6. Los resultados de la caracterización de las mezclas 5 y 6 mostraron una leve mejoría para el color después de la quema, pero los resultados en la prueba de absorción, 3.5% para la mezcla 5 y 1.9 % para la mezcla 6, no fueron los satisfactorios para una cerámica porcelana que tenga una buena durabilidad. Las mezclas 5 y 6 podrían ser utilizadas para fabricar cerámica tipo loza.
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