Práctica empresarial planta de multingenios Makariza S.A

Abstract

La realización de la práctica en la planta de elaboración de MULTINGENIOS MAKARIZA S.A, estuvo comprendida por cuatro fases según el plan de trabajo planteado para crear un documento que contenga información y sirva como guía para la ejecución de tareas de mantenimiento preventivo y correctivo a los dispositivos de control y red eléctrica que actualmente no cuentan con una estructura solida de mantenimiento controlado. En la fase I se realizaron tareas de reconocimiento de la línea de producción de panela pulverizada y alcohol industrial, indagando y acompañando a cada uno de los operarios en sus labores. Seguido a esto fue preciso entrar en materia de reconocimiento de los equipos y dispositivos eléctricos, electrónicos y las redes de control y potencia que intervienen en cada una de las siete áreas identificadas como Molienda, Difusión, Vapor, Caldera, Vacío, Elaboración y Área Blanca. La fase II comprendió la supervisión de áreas en lo cual la observación y registro de las fallas y comportamiento de los operarios se registraron para ser posteriormente analizados. La fase III comprende la supervisión continua a cada uno de los tableros y elementos finales con el fin de observar, medir y registrar los valores de las variables de operación y los datos de placa a cada elemento con el fin de generar fichas técnicas de soporte. Ya para finalizar, se elaboraron los formatos de registro y hojas de vida, a partir de las variables que influyen en el funcionamiento de cada equipo, a la vez que se creó un documento que permite bajo unos parámetros estipulados poder liderar tareas de prevención y corrección al sector eléctrico y red de control. Como conclusión al trabajo ejecutado, fue posible la creación de un manual guía de soporte para que la empresa actualmente inicie tareas de mantenimiento bajo el plan diseñado.

The realization of the practice in the processing plant MULTINGENIOS MAKARIZA S.A was comprised of four phases according to the work plan proposed to create document containing information and serve as a guide for the implementation of preventive and corrective maintenance to the devices and grid control that currently do not have solid structure controlled maintenance. In Phase I was conducted reconnaissance of panela production line and industrial alcohol spray, investigating and accompanying each of the operators in their work. Following this it was necessary to enter the recognition of equipment and electrical, electronic and control networks and power involved in each of the seven areas identified as grinding, Diffusion, Steam Boiler, Vacuum, Processing and White Area . Phase II involved the monitoring of areas in which the observation and recording of faults and operator behavior were recorded for subsequent analysis. Phase III comprises the continuous monitoring of each end panels and elements for the purpose of observing, measuring and recording the values of operating variables and the plate to each data element to generate carrier sheets. Now finally, were prepared registration forms and resumes, from the variables that influence the performance of each team while a document is created that allows low set parameters lead to prevention and correction tasks the electricity sector and control network. In conclusion to the work performed, it was possible to create a guidance manual to support the companycurrentlystart under maintenance plan designed.