Implementación de los pilares TPM (Mantenimiento total productivo) de mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo, en la planta de produccion Ofixpres S.A.S

Abstract

La aplicación del Mantenimiento Total Productivo (TPM) en esta planta de producción ha dirigido casi toda su atención al mejoramiento continuo y al cuidado básico del que es responsable el operador. Estas prácticas son fundamentales para garantizar una elevada calidad de fabricación, mejorando la rentabilidad y competitividad en la organización. El TPM es una herramienta eficaz para asegurar el cuidado básico del equipo, detectar la iniciación de averías y en muchos casos, evitarlas desde el primer momento, siendo su principal objetivo incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. La reducción de capacidad productiva es una de las pérdidas más graves en una planta de manufactura y esta no es la excepción, en vista de ello los pilares a reforzar y liderar durante la ejecución de este proyecto eran los que más énfasis tuvieran en estos detrimentos, por lo tanto, los pilares de mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo fueron prioridad, analizando desde la raíz los problemas y planificando las metas para su mejora. Así mismo contando con el apoyo del operario por su mayor relación y conocimiento de la maquinaria. Se trabajó con diez grupos de mejoramiento, basándose en la formulación de proyectos con el fin de mitigar la pérdidas por fallas que se presentaran en la maquinaria, aplicando metodologías como: 5 eses, 5W 1H, análisis espina de pescado, lluvia de ideas, por qué –por qué, etc, sin embargo, solo se mostrarán resultados de cinco proyectos ya que por limitaciones de tiempo, tanto del proyecto como de los operarios y sus jefes directos, se impidió la culminación total de las metas planteadas por los cinco grupos restantes.

The implementation of Total Productive Maintenance (TPM) in this plant has directed most of its attention to continuous improvement and the basic care that is responsible for the operator. These practices are essential to ensure high quality production, improving profitability and competitiveness in the organization. The TPM is an effective tool to ensure basic care, to detect the initiation of damage and in many cases, to avoid from the outset, its main objective is to significantly increase productivity while raising worker morale and satisfaction with the work. The reduction of production capacity is one of the most serious losses in a manufacturing plant and this is no exception, in view of this pillar to strengthen and lead during the execution of this project were those who had more emphasis on these detriments, therefore, the building improvements were focused and autonomous maintenance priority, looking at the root of problems and planning goals for improvement. Also with the support of the operator because of their greater respect and knowledge of machinery. We worked with ten groups of improvement, based on the formulation of projects to mitigate losses due to failures which arise in the machine, using methodologies such as: 5 S's, 5W 1H, fishbone analysis, brainstorming, for why, etc, however, only the results of five projects as time constraints, both the project operator and line managers are prevented full completion of the goals set by the five remaining.