Diseño, implementación y evaluación de la metodología 5s en la línea 2 de producción, en el taller de mantenimiento industrial, en el cuarto de motores y en el cuarto de contratistas de la planta Coca Cola FEMSA en Bucaramanga Santander

Abstract

En Coca Cola FEMSA, Planta Bucaramanga se desarrolló el presente trabajo que tiene como finalidad implementar la metodología de las 5s, en, la línea dos de producción, el taller de mantenimiento industrial, el cuarto de repuestos y cuarto de contratistas. La implementación de la metodología de las 5s es recomendada para iniciar procesos de mejoramiento continuo a nivel empresarial y se basa en: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar, disciplina, que al mantenerlas continuamente se logra: la conservación del medio ambiente, aumentar la productividad, mejorar el ambiente de trabajo, disminuir los incidentes y/o accidentes de trabajo, etc. Para el desarrollo de esta metodología fue necesario recolectar la información sobre su estado inicial en las áreas asignadas, posterior a esto se analizaron las oportunidades de mejora y se estableció un plan de acción para darle solución a estas es así como después de realizar las respectivas capacitaciones se llevó a cabo el proceso de implementación de cada uno de los pilares, llevando un control de los mismos para evaluar el grado de ejecución de cada una de las S's y tomar acciones correctivas y/ o preventivas si fuera necesario. Finalmente con la implementación de este programa, se buscó crear toma de conciencia en los operarios de los hábitos que deben mantener, para cumplir cotidianamente con las normas y/o estándares de trabajo de esta metodología.

In Coca Cola FEMSA, Plant in Bucaramanga was development this work and its focus implementing the methodology of the 5s, in the in the line production 2 in the industrial maintenance workshop, in the room of spares parts and the room. The implementation of the 5s is suggest for begin the continuous improvement processes to enterprise level and it establish in classify, arrange, clean, standardize, discipline, that it keep continuously can achieve: environmental conservation, increase productivity, improve the working environment, reduce incidents and / or accidents, etc. In the development of this methodology was necessary collect information about the begin state in the assigned areas, then was analyzed the improvement opportunities and established a plan of action for give solution for them, is as if after make the capacitation, carry through the process of implementation in each one of the pillar bringing a control of them for evaluate the grade of execution of each one S's and take corrective actions and preventive if is necessary. With the implementation of this program, it looks for create awareness in habits operators must maintain to meet daily with the rules and / or working standards of this methodology.