Estudio de mejora del proceso de soldadura de soldame del valle s.a.s. a partir de análisis y diseño de experimentos (study of improved welding process soldame sas valley from analysis and design of experiments)

Abstract

El presente trabajo estudia de cerca el proceso de soldadura de la empresa Soldame del Valle S.A.S. en la unión de láminas de recubrimiento para vagones y/o contenedores utilizados para el transporte de distintos materiales, encontrando diversos factores que intervienen en la calidad de la unión de piezas, destacando la intensidad de corriente y el nivel de limpieza de las piezas, como los factores más influyentes y a la vez controlables del proceso. Determinados estos factores se realizan diversos análisis: control del proceso a través de gráficos por atributos tipo P, análisis de varianza ANOVA de un solo factor y análisis de diseño de experimentos de un solo factor. Se concluye en la importancia de la limpieza previa de las piezas para poder garantizar una buena unión y la estandarización de la intensidad de corriente para llevar a cabo la operación, la cual debe ser igual a 100 amperios (A), garantizando así la calidad de las piezas ensambladas y la disminución de quejas y devoluciones para la organización

This research took place in the factory Soldame del Valle S.A.S. with the purpose of study closely the welding process and the union of coating films for wagons and containers used as transportation of different materials, finding various factors influencing the quality of the connection of parts, highlighting the current intensity and the level of cleaning of the parts as the most influential factors and to the controllable time of the process. Given these factors are carried out various analyses such as: Control of the process through graphics by attributes type P, analysis of variance ANOVA of a single factor, and design analysis of experiments of a single factor. Concluding that is very important the pre-cleaning of parts to ensure a good union and the standardization of the current intensity to carry out the process, which must be equal to 100 amperes (A). This way assembled parts will get quality and will decrease complaints and returns by the organization