Afianzamiento del sistema de producción a traves de un plan de acción para la empresa BG Franck Bichon

Abstract

Para lograr el afianzamiento del sistema de producción de la empresa BG Franck Bichon, como primera medida se realizo, un diagnostico interno enfocado en los procesos productivos, áreas de trabajo, recursos disponibles, organización de planta y manejo de materia prima. El análisis de esta información recolectada a través del diagnostico permitió encontrar las principales causas y problemas que estaban afectando el buen desempeño de la empresa, generando así posibles soluciones a estas. La primera solución fue el mejoramiento de la nomenclatura de materia prima y productos terminados a través de una ficha técnica o kanban de producción para cada uno de los 300 productos. Dicha ficha técnica permite a los operarios saber exactamente que se va producir, en que cantidades, mediante que medios. Lo cual conlleva a un control de la producción y una mejora en los procesos. La segunda solución fue el formular un plan de acción basado en el famoso método de las 5S: Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Disciplina. Método que hace referencia al mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, organizadas y más seguras, logrando así un funcionamiento más eficiente y de mayor calidad. Finalmente se realizo un diagnostico final donde se muestra los resultados y mejoras obtenidos durante el tiempo de duración de la practica empresarial y aquellos correspondientes al plan de acción.

To achieve the strengthening of the system of production of the company BG Franck Bichon, as the first measure I realize, a diagnosis boarder focused in the productive processes, areas of work, available resources, organization of plant(floor) and managing raw material(managing commodity). The analysis of this information gathered across the diagnosis allowed to find the principal reasons and problems that were affecting the performance of the company, creating possible solutions to them. The first solution was the improvement of the nomenclature of raw material and products finished across a specification sheet or kanban of production for each of 300 products. The above mentioned specification sheet allows to the workmen to know exactly what to produce, how many and how they going to produce. This carries to a control of the production and an improvement in the processes. The second solution was to formulate a plan of action (based on the famous Five S Program. The Five S program focuses on having visual order, organization, cleanliness and standardization. The results you can expect from a Five S program are: improved profitability, efficiency, service and safety. The final diagnosis shows the results and improvements obtained during of the internship and those correspondents to the plan of action that was done during this time.