Metodología dinámica para la implementación de 5’s en el área de producción de las organizaciones

Este artículo propone una metodología dinámica para la implementación de la metodología 5’s (Seiri: Clasificación), (Seiton: Orden), (Seiso: Limpieza), (Seiketsu: Estandarización), (Shitsuke: disciplina) con un enfoque en el JIT, Kanban y Kaizen, para el área de producción en las organizaciones. La implementación de las 5´s conlleva a las compañías a ser eficientes y eficaces en aspectos como la disminución de desperdicio, sobrecostos, el reproceso, los accidentes laborales y a mantener un área ordenada, limpia y estandarizada; garantizando que las organizaciones tengan un uso racional de los recursos y un control total de la producción, haciendo uso del JIT y el kanban, para, finalmente, encaminar el desarrollo hacia la mejora continua. Este proceso se logra mediante diagrama de Pareto, diagrama de causa-efecto y diagrama de flujo de proceso, tarjetas rojas, tarjetas de colores, matriz de identificación, capacitaciones, chequeos, entre otros, con el fin de lograr un clima agradable de trabajo y de mejoras sostenible en el tiempo.

This paper proposes a dynamic methodology for implementing the 5S methodology (Seiri: Sort), (Seiton: Set in order) (Seiso: Shine), (Seiketsu: Standardize) (Shitsuke: Sustain) with a focus on JIT, Kanban, and Kaizen, for the production area in organizations. The implementation of 5S helps companies become efficient and effective in areas such as waste reduction, cost overruns, rework, workplace accidents, while maintaining a neat, clean, and standardized area. This ensures that organizations have a rational use of resources and full control of production by making use of JIT and Kanban in order to direct development toward continual improvement. This process is achieved by the use of Pareto diagram, cause and effect diagram and process flow diagram, red cards, color cards, identification matrix, training, screening, amongst others in order to achieve a pleasant working environment and sustainable improvements over time.

Este artigo propõe uma metodologia dinâmica para a implementação da metodologia 5’S (Seiri: Classificação), (Seiton: Ordem), (Seiso: Limpeza), (Seiketsu: Padronização), (Shitsuke: disciplina) com um enfoque no JIT, Kanban e Kaizen, para a área de produção nas organizações. A implementação das 5´S implica às companhias a ser eficientes e eficazes em aspectos como a diminuição de desperdício, custo excedente, o reprocesso, os acidentes de trabalho e a manter uma área ordenada, limpa e padronizada, garantindo que as organizações tenha um uso racional dos recursos e um controle total da produção fazendo uso do JIT e o kanban, para finalmente encaminhar o desenvolvimento para a melhora continua. Este processo se consegue mediante diagrama de Pareto, diagrama de causa-efeito e diagrama de fluxo de processo, cartões vermelhos, cartões de cores, matriz de identificação, capacitações, verificação, entre outros com o fim de conseguir um clima agradável de trabalho e de melhoras sustentável no tempo.