Estudio de métodos y tiempos para el mejoramiento en los procesos de producción y almacenamiento en Pintumezclas LTDA

Abstract

El proyecto consiste en un estudio de métodos y tiempos para Pintumezclas Ltda. La cual es una empresa santandereana productora y comercializadora de pinturas y revestimientos. Inicialmente se elaboró el registro de los tiempos para tres productos principales que elabora la empresa en su fábrica, vinilo comercial. Vinilo línea y estuco. Se escogieron estos tres productos debido a las restricciones puestas por la empresa en cuanto a dar a conocer sus procesos. Después se elaboró el estudio de métodos con respecto al tiempo estándar hallado y los elementos del estudio de tiempos, donde se crearon diagramas hombre-máquina para identificar tiempos ociosos en los procesos de producción. Con respecto a lo que se halló en estos puntos del proyecto se diseñaron mejoras en el área de producción, como la programación de producción y los formatos de estándar de productos. Posteriormente se realizó una caracterización del área de almacenamiento para realizar un diagnóstico de como operaban los recursos allí y como se realizaban sus operaciones, donde se encontró diferentes fallas con respecto a los principios de buen almacenamiento. También se diseñó una redistribución de la bodega por familias utilizando la clasificación ABC y las ventas. Para verificar que la nueva distribución fue útil se realizaron dos modelos de simulación en el software Promodel. Finalmente se propusieron indicadores de productividad en el área de producción y almacenamiento.

The project consists of a methods and times study for Pintumezclas Ltda wich is a company which produces and markets paints and coatings. The recording of times was developed initially for three primary products produced by the company at its factory, commercial vinyl, line Vinyl and stucco. These three products were chosen because of the restrictions placed by the company because they don't want to give away their processes. After the study of methods was developed with respect the time and the elements found standard time study, which created human-machine diagrams to identify idle time in production processes. With respect to what has been found at these points were designed improvements in the area of production, such as production scheduling and product standard formats. Subsequently a storage area characterization was made to make a diagnosis of such resources operated there and how they were operating. There it was found different faults with regard to the principles of good storage. It Also was designed a redistribution for the warehouse using the ABC classification and sales. To verify that the new layout was helpful conducted two simulation models in ProModel software. Finally productivity indicators were proposed in the area of production and storage.