Práctica Empresarial en la Empresa AVIDESA MAC POLLO S.A

Abstract

Con esta monografía se permite un acercamiento al estudiante con procesos reales de la Industria, y dar una visión más real de los procedimientos inmersos en un proyecto de automatización dentro de cualquier proceso Industrial especifico, en este caso de la Industria del Petróleo, pero que puede ser extendido a la realización de la automatización de un proceso cualquiera dentro de la misma área o en una diferente. En este documento se plantea la realización de la automatización en una Planta de Tratamiento de Crudo, ya que este proceso involucra diferentes equipos que operan, incluso, bajo condiciones extremas y pueden llegar a resultar riesgosas si se tienen bajo la supervisión de un único operario, lo cual es resaltable debido a que habitualmente los turnos de trabajo en una planta quedan bajo responsabilidad de una sola persona. Con el fin de permitir el mejor desempeño de los procesos y minimizando el riesgo y la afectación tanto de las vidas como del medio ante una posible falla de equipos o salida de control sin un monitoreo ni atención a tiempo sobre la falla, se identifican los puntos claves a controlar y a incluir en el supervisorio del sistema. Finalmente se plantea un modelo de sistema SCADA básico que incluye los principales equipos y variables a controlar durante el proceso.

This paper will approach and will allow students to get a real knowledge about processes Industry, and let a better and realistic view of the procedures involved in an automation project within any specific industrial process, in this case Oil Industry, but it could be extended to the realization of an automation process either within the same area or a different one. This paper presents the realization of an automation in Oil Treatment Plant, as this process involves different equipment operating even under extreme conditions which they could be risky if it is under the supervision of a single operator, which it is the model that usually works at a plant. In order to allow for better process performance and minimizing the risk and the effect of both the lives and the means to a possible failure of equipment or control output without monitoring or attention to time on the fault, identify the points keys to control and include in the supervisory system. Finally it presents a basic SCADA system model including the main equipment and variables to be controlled during the process.