Estudio del proceso de fundición de aluminio por gravedad para la fabricación de herrajes eléctricos y propuesta de plan de mejoramiento en Metallan S.A.S

Abstract

El presente trabajo presenta el diseño y la propuesta de un plan de mejoramiento para el proceso de Fundición de Aluminio por Gravedad en Coquilla (FAGC) para la fabricación de herrajes eléctricos en la empresa METALLAN S.A.S. Para esto, se implementan las siguientes etapas: se realiza un diagnóstico inicial del proceso en la empresa; a partir de dicho diagnóstico realizado, se realiza un proceso de diseño de un nuevo proceso de FAGC involucrando las mejoras que durante el diagnóstico se vieron necesarias para obtener un mejor producto final; a partir del nuevo diseño de mejora, se realiza la propuesta de implementación de la misma y su estandarización. Como resultado de la implementación de las tres etapas anteriores se desarrolla un manual básico de estandarización y capacitación, y un sistema básico de mantenimiento de equipos. Se estima que al aplicar las mejoras propuestas las capacidades de producción, productividad y calidad incrementen considerablemente. En general, se recomienda tomar como base el presente trabajo y mantener un ritmo continuo de diagnostico, propuestas de mejora e implantación de las mismas evidenciando el proceso mediante indicadores que conduzcan a la empresa a ser más competitivos en el mercado nacional e internacional.

This paper presents the design and proposal of an improvement plan for the Aluminum Gravity Casting (AGC) process for the manufacture of electrical fittings in METALLAN S.A.S. For this, the following stages are implemented: An initial process diagnosis is carried out at the company; based on this diagnosis, a design process for a new AGC process is carried out involving the improvements needed and determined in the diagnosis to obtain a better final product; from the new improvement design plan, the implementation proposal and standardization is started. As a result of the implementation of the three previous stages, a basic standardization and training manual and a basic equipment maintenance system are developed. It is estimated that when applying the proposed improvements, the production, productivity and quality capacities will increase considerably. In general, it is recommended to take this work as a starting point and to maintain a continuous habit of diagnosis, improvement, and implementation. This process is proposed to be monitored through the use of the company's indicators of competitiveness within national and international markets.