Análisis de los factores que determinan la calidad en los procesos de producción del concreto

Abstract

Se presenta el resultado de la implementación de una prueba piloto que reestructura el proceso constructivo del concreto en las plantas de concreto. Para poder hacer efectiva esta investigación se cuenta con las instalaciones de la empresa PREVESA S.A.S, donde prima la utilización de correctas prácticas tanto durante el manejo de la materia prima como el producto final del concreto. Para la empresa fue interesante buscar soluciones que permitieran reducir costos, incrementar la productividad, y optimizaran los procesos utilizados para los procesos de producción del concreto; siendo más eficaces y eficientes a la hora de diseñar, y despachar, cumpliendo con la calidad y la garantía de sus productos. Para la realización de estas pruebas, se contó con un equipo dosificador, y se recolecto información de las proporciones de los diseños existentes, registrados en cada planta, y se verificaba el comportamiento del material (concreto) desde la fabricación de las muestras o cilindros que posteriormente se fallarían y serían los resultados a estudiar, hasta el vaciado del concreto en diferentes elementos de las obras de los clientes de la empresa, puesto que el objetivo principal de esta prueba es evitar las malas prácticas durante todo el proceso, y eso incluye también la supervisión en cada obra donde se despacha el concreto pues en la mayoría de las ocasiones, las grietas o fallas que presenta el concreto endurecido es por las malas aplicaciones. Finalmente, luego del seguimiento exhaustivo para cada concreto, y durante todo el proceso se entrega una evaluación económica que resulta del análisis entre el concreto del proceso reestructurado de la prueba piloto y un concreto del proceso normal. Se tiene en cuenta que el concreto de estudio es del mismo cliente y de las mismas especificaciones para poder comparar los resultados y ver claramente las diferencias.

The result of the implementation of a pilot test that restructures the construction process of the concrete in the plants of the company PREVESA SAS is presented where the use of good practices prevails both during the handling of the raw material and the final product of the concrete, since for the company it was interesting to look for solutions that would allow to reduce costs, increase productivity, and optimize the processes used for the concrete production processes; being more efficient and efficient when designing, and dispatching, complying with the quality and the guarantee of their products. To carry out these tests, we had a dosing equipment, and we collected information on the proportions of the existing designs, registered in each plant, and verified the behavior of the material (concrete) from the manufacture of the samples or cylinders that later they would fail and the results would be studied, until the emptying of the concrete in different elements of the works of the clients of the company. Since the main objective of this test is to avoid bad practices throughout the process, and that also includes supervision in each work where the concrete is shipped because in most cases, the cracks or failures of hardened concrete is for the bad applications. Finally, after exhaustive monitoring for each concrete, and throughout the process, an economic evaluation is delivered that results from the analysis between the concrete of the restructured process of the pilot and a concrete part of the normal process. It is taken into account that the study concrete is from the same client and from the same specifications in order to compare the results and see the differences clearly.