Implementación de un programa de mantenimiento preventivo para la maquinaria pesada de la Empresa Inverglobal INC LTDA

Abstract

La presente práctica presenta el diseñó e implementación de un programa de mantenimiento preventivo soportado en una base de datos para registrar las rutinas de mantenimiento preventivo, las acciones y plazos para la limpieza, comprobación, ajuste, lubricación y sustitución de repuestos, para la maquinaria pesada y equipos de la empresa INVERGLOBAL INC Ltda. Aplica un diseño metodológico mixto: cuantitativo y cualitativo. Dicha metodología considera como un elemento fundamental, complementar la información estadística con la percepción actual de los equipos. Partiendo de la información que es suministrada por los fabricantes, y la que posea la empresa sobre la operación de los equipos (contexto operacional), se elaboran los formatos necesarios para el registro del diagnóstico inicial, para el registro de las actividades de mantenimiento y operación. Durante la ejecución del programa, se realiza seguimiento al funcionamiento de los equipos, utilizando para esto los registros de las hojas de vida y los informes presentados por los operadores. Finalmente se compila toda la información allegada para soportar la gestión y permitir darle continuidad al programa, planificando los futuros mantenimientos. Con la implementación del plan de mantenimiento se logró mejorar la capacidad operativa de los cuatro equipos analizados. Ningún equipo presenta problemas crónicos que pongan en riesgo la seguridad, el medio ambiente ni su propia integridad. Las actividades programadas representan un ahorro para la empresa, tanto en tiempo como en recursos. Los mayores gastos de mantenimiento se presentan en mantenimientos correctivos, por lo cual se hace evidente evitar su ocurrencia al máximo mediante los reportes a tiempo de fallos potenciales. Mientras en un mantenimiento preventivo se reacondiciona y se cambia una pieza para evitar que falle, en un mantenimiento correctivo se debe reparar y cambiar una parte dañada que en su mal funcionamiento pudo haber afectado otros componentes.

This internship presents the design and implementation of a preventive maintenance program supported by a database for registering the preventive maintenance routines, actions and deadlines for cleaning, testing, adjustment, lubrication and replacement of spare parts for heavy machinery and equipment in the company INC INVERGLOBAL LTDA. The approach applied involves a mixed methodological design: quantitative and qualitative. This approach considers as essential, complementary statistical information with the current perception of the machine. Based on the information supplied by manufacturers, and that the company holds on the operation of the equipment (operational context), it is possible to produce the necessary forms for registering the initial diagnosis, thus registering the activities of maintenance and operation. During the program implementation, monitoring is done to the operation of equipment using these machinery records and reports submitted by operators. Finally it is compiled all the information provided to support the management and giving out program continuity, planning for future maintenance. Through the implementation of the maintenance plan, it was possible to improve the operational capacity of all the four machines analyzed. The Machines didn’t present any problems that chronically endanger the safety, the environment or their own integrity. The activities represent savings for the company, both in time and resources. The major maintenance costs are presented in corrective maintenance, thus preventing its occurrence becomes evident through the full-time reporting of potential failures. Preventive maintenance consists in changing and refurbishing a piece to avoid failures; a corrective maintenance consists in repairing a damaged part that could affect other components.