Estudio y diseño de la sección de corte y preparación de material en Tecnintegral S.A

Abstract

En ésta documentación se muestra el proceso que se realizó en la Práctica Empresarial, iniciando desde el reconocimiento de las instalaciones (ubicación de la planta dentro de la empresa y maquinaria disponible), estudio de los planos de la empresa (análisis y remodelación) hasta la implantación de la sección de corte y preparación del material (estudio, posibles soluciones para mejorar los problemas planteados, diseño). Las empresas buscan obtener el máximo beneficio con el menor costo. Pero cuando no se hace un correcto uso de la materia prima, se podría cometer el error de desaprovechar parte de la misma y en cierto modo generar pérdidas de material considerable que servirían para la elaboración de un proceso. La empresa presenta una serie de fallas las cuales fueron corregidas durante la práctica como lo es el no contar con un área de sección de corte y preparación del material, la falta de un lugar adecuado para el almacenamiento de la perfilería ya que presenta deterioro causado por la corrosión y la intemperie a la que se encuentra sometida, la mala organización desperdicio del material utilizado, la falta de un equipo que permita el rápido desplazamiento de un lugar a otro de las láminas; puesto que los operarios se valen de tubos para realizar este trabajo; exponiéndose a problemas de salud además del gasto de tiempo adicional que podrían emplear para desempeñar otra labor y por tanto mejorar el rendimiento de producción.

This documentation shows the process that was conducted in the Business Practice, booted from the appreciation of the facilities (location of the plant within the company and machinery available), a study of levels of the company (analysis and remodeling) to implementation of section cutting and preparing material (study possible solutions to improve those problems, design). Companies looking to get the maximum benefit with the least cost. But when it is not a proper use of the raw material, it could make the mistake to miss part of it and somehow generate substantial material losses that would serve to the development of a process. The company introduced a series of failures which were corrected during practice as it is not having a sectional area cutting and preparing material, the lack of an appropriate site for the storage of profiles since it deterioration caused by corrosion and weathering to which it is subject, poor organization of the waste material used, the lack of a team to enable the rapid shift from one place to another of the slides; because the operators were using pipes to carry out this work; exposing health problems in addition to the expenditure of additional time that could be used to perform other work, and therefore improve the performance of production.