Práctica en apoyo en el departamento de maquinaria y equipo

Abstract

Durante la práctica empresarial desarrollada en ISMOCOL DE COLOMBIA S.A., en el Departamento de Mantenimiento de Maquinaria y Equipo se llevaron a cabo tareas de coordinación y supervisión de labores de Mantenimiento Correctivo y Preventivo a los equipos de la misma compañía, para detectar cualquier desgaste o anomalía que presenten, ejecutando tareas de mantenimiento mecánico y eléctrico teniendo en cuenta las especificaciones técnicas y los procedimientos seguros de trabajo con la aplicación de medios apropiados a los planes de ejecución, mediante el seguimiento a requisiciones de materiales, planeación y aplicación e inspección de pruebas de funcionamiento, con el objetivo de tener equipos de la empresa en óptimas condiciones de trabajo, y cumplir con los intervalos de tiempo programados para la ejecución de reparaciones de los equipos, siguiendo las especificaciones del fabricante para buscar la prolongación de la vida útil de la maquinaria al máximo. Aquí se encuentra consignado ejemplos de formatos que se emplearon para la ejecución de procesos de mantenimiento como ordenes de trabajo, listado de repuestos para reparación, ordenes de servicio, formato de inspección de equipos, cuadro de programación de mantenimiento preventivo, la descripción del área específica de trabajo, las actividades desarrolladas en la práctica, los formatos de inspección preoperacional, remisión mecánica de los equipos y los cuadros de ubicación de maquinaria y equipos. Se realizaron trabajos de Mantenimiento correctivo y preventivo a los equipos, siguiendo procedimientos de trabajo adecuados para mantener en buen estado y corregir fallas de los mismos, obteniendo equipos disponibles en corto tiempo para cumplir con las necesidades de las obras al requerir estos equipos en óptimas condiciones de trabajo.

This internship was carried out in Ismocol de Colombia S.A in the equipment and machinery department. The main task was about coordination and supervision of preventive and corrective maintenance routines to the equipments of the company itself. Therefore, the main objective was to detect any wear or anomaly occurring and to execute mechanical and electrical maintenance, all this within the original manufacturer technical specifications and safe procedures culture. Every task started with the application of customized execution plans, then if needed a materials requisitions was issued and in the meantime planning and testing was executed, with the aim of getting equipments in ideal conditions for working, fulfilling the time intervals scheduled at the department. One of the main concerns in order to seek equipment long service life, was to follow the specifications of the original manufacturer. In this report, the reader can find repair part lists, forms of inspection teams, description of specific working areas, the activities carried out in practice, the forms of preoperational inspection, referrals mechanical equipment and tables of machinery location and equipment. It is concluded that all the objectives were achieved since works of corrective and preventive Maintenance to the equipments were done, following procedures of proper work supporting the availability of the equipments and the correction of flaws, thus obtaining available equipments in short time fulfilling the needs of company.