Implementación de la metodología DMAIC SEIS SIGMA para la reducción del consumo de los materiales indirectos liquid K, lift III, inoxbril y enforcé lp en la planta Coca-Cola Femsa Bucaramanga

Abstract

El presente trabajo se desarrolló con la finalidad de implementar la metodología DMAIC seis sigma, para reducir en el consumo de los materiales indirectos Liquid K, Lift III, Inoxbril y Enforce LP en las instalaciones de Coca-Cola FEMSA planta Bucaramanga, como apoyo al programa de Excelencia Operacional (OE) de la compañía. La metodología seis sigma se implementa en los proyectos de la organización como una estrategia de mejora continua, que garantiza reducción de la variación de los procesos. Para el desarrollo del proyecto fue necesario definir los aspectos básicos del proceso que se quería mejorar y posteriormente medir, registrar y recolectar información sobre los consumos de los materiales que estaban dentro del alcance del proyecto. Así mismo, se analizaron los resultados obtenidos en las mediciones, por medio de herramientas como lluvia de ideas, diagrama causaefecto y diagrama de relación de causas. Luego se implementaron actividades como estrategias de mejora de los procesos y finalmente se diseñaron propuestas para controlar variaciones en el nivel de consumo de los materiales. El consumo total se logró reducir en un 45% respecto al año anterior

The present work was developed in order to implement the Six Sigma DMAIC methodology, to reduce consumption of indirect materials Liquid K, Lift III, LP Enforce Inoxbril and facilities Coca-Cola FEMSA plant Bucaramanga as support for the Operational Excellence (OE) program of the company. Six Sigma is implemented in the projects of the organization as a strategy of continuous improvement, which ensures reduction in process variation. For the project the process basics was defined to measure, record and collect data on consumption of materials that were within the scope of the project, the results of the measurements were also analyzed by using tools such as brainstorming, cause-effect diagram and causes relationship diagram. Following activities were implemented as strategies for process improvement and finally proposals were designed to monitor changes in the level of consumption of materials. Total consumption was reduced by 45% over the previous year