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dc.contributor.advisorVillamizar Rincón, Juan Carlos
dc.contributor.authorGonzález Muñoz, Oscar Enrique
dc.coverage.spatialSeccional Bucaramanga. Universidad Pontificia Bolivariana. Escuela de Ingenierías. Facultad de Especialización en Control e Instrumentación Industriales_CO
dc.coverage.temporal2011es_CO
dc.date.accessioned2013-11-05T19:23:12Z
dc.date.available2013-11-05T19:23:12Z
dc.date.created2011-03-24es_CO
dc.date.issued2013-11-05
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.11912/1287
dc.description82p.: (pdf); il; tablas; anexoses_CO
dc.description.abstractEn el documento presentado se plantea una solución al problema generado por el sistema de refrigeración en la empresa Extrucol S.A el cual es muy deficiente y genera pérdidas significativas en materia prima y tiempos muertos. La solución es una evolución tecnológica del sistema de control que lleva implícito una mejora significativa en el análisis de causas y ubicación de fallas. En el capítulo 5 se encuentra un marco teórico, necesario para el análisis del sistema de enfriamiento, los elementos que lo componen, la descripción de las variables a controlar y un análisis de fallas con el diagrama Gemma, En el capítulo 6 se describe la instrumentación necesaria para el proceso, los criterios de selección y los equipos de automatización como lo son el plc y la magelis. En el capítulo 7 se muestran los diferentes diseños de software desarrollados por el autor para la aplicación, y en los capítulos restantes los resultados del proyecto y las conclusiones del mismo. Como resultado de este proyecto se plantea una solución para ubicar cada una de las fallas integrando la instrumentación seleccionada, con el conocimiento que se tiene del proceso y un autómata programable como cerebro de todo el sistema.es_CO
dc.description.abstractThis document describes the solution for a problem that has been presented in the cooling system process, one of the most important stages for extrusion pipe process handled by Extrucol S.A. enterprise. This problem generates raw material loss and dead times at the process. The proposed solution at this project raises a technological evolution for control system, in addition to obtain an important advance for finding the reason and location of failure points. At the chapter 5 there’re definitions and explanations related with cooling system, to establish the theoretical foundation for system analysis. Describes the variables subject to study, elements involved at the system and presents the Gemma graphic. Chapter 6 describes instrumentation requires for the process, selection parameters, and automation equipments, p.e. PLC and Magelis. Chapter 7 shows design software for the application, and final chapters describes the conclusions and recommendations, obtained at the project. The result for this project provides a solution for locate the failure points, describes the selected instrumentation, based on process knowledge and a programmable automaton like brain for all the process.
dc.language.isoeses_CO
dc.publisherUniversidad Pontificia Bolivariana
dc.rightsAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/*
dc.sourceinstname:Universidad Pontificia Bolivarianaes_CO
dc.sourcereponame:Repositorio Institucional de la Universidad Pontificia Bolivarianaes_CO
dc.subjectIngeniería industrial
dc.subjectTesis y disertaciones académicas
dc.subjectAutomatizaciónes_CO
dc.subjectRefrigeraciónes_CO
dc.subjectTuberíases_CO
dc.titleAutomatización del sistema de refrigeración para el proceso de extrusión de tuberíaes_CO
dc.typebookes_CO
dc.rights.accessRightsopenAccesses_CO
dc.type.hasVersionpublishedVersiones_CO


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